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Dosificación gravimétrica

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¿Qué es la dosificación gravimétrica?

Ladosificación gravimétrica es el principio por el que los componentes se dosifican de forma equilibrada en lugar de mover un determinado volumen. Dentro del grupo de la dosificación gravimétrica existen dos variantes, una que pondera la disminución de peso (principio de pérdida de peso) y otra que pondera el aumento de peso (principio de ganancia de peso).

pérdida de peso

Los sistemas de pérdida de peso suelen ser máquinas de dosificación volumétrica con una célula de pesaje bajo la tolva con el material a añadir. En la práctica, estas células de pesaje tienen un rango muy grande, a veces incluso hasta 20 kg. En consecuencia, la máquina suele ser incapaz de detectar una sola dosis. Sólo después de un número de dosis, la célula de pesaje muestra una disminución del peso y puede ajustar las siguientes dosis a estos valores. Esto puede hacer que la puesta en marcha sea un proceso largo que a menudo se traduce en un rechazo.

Además, todavía no es posible dosificar a media velocidad. La ventaja de este sistema es que se autocalibra y en la práctica será mucho más preciso que la dosificación volumétrica, pero es igual de fácil de usar. 

AUMENTO DE PESO

Según el principio de aumento de peso, todos los componentes se pesan uno a uno y se combinan en un solo lote, por lo que estas máquinas también se denominan mezcladoras por lotes. Para dosificar el mismo producto de ejemplo anterior, se hará un lote de 500 gramos. El peso a añadir será de 7,5 gramos, lo que equivale aproximadamente a 300 granos. Si no son 300 sino 330, hay una desviación del 10%. Sin embargo, esto se puede compensar en el segundo componente que también se pesa. De ellos, se solicitaron 19.700 granos, pero ahora se ajustan a 21.670 (+10%). También con el último componente puede producirse una desviación, supongamos que se dosifican 20 granos de más, entonces la desviación es sólo del 0,09%. Esto hace que una mezcladora por lotes sea mucho más precisa que una máquina de dosificación volumétrica o una máquina de dosificación por pérdida de peso. Por último, todo se pesa, lo que permite una trazabilidad y reproducibilidad casi perfectas.

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Plásticos Ferlin

Nuestros sistemas de transporte

Dentro de la industria de transformación de plásticos, el granulado está disponible en todo tipo de formas de envasado. El natural suele estar disponible en grandes sacos o en cargas que posteriormente se soplan en silos. Los aditivos y el masterbatch suelen llegar en bolsas o big bags. Para llevar el material desde los sacos, big bags o silos hasta la máquina de moldeo por inyección, la extrusora o la máquina de moldeo por soplado se necesita un sistema de transporte de material. Hay varias opciones en el mercado. Existen sistemas de transporte por tornillo, sistemas de transporte por soplado y sistemas de transporte por vacío.

Los transportadores de tornillo se utilizan a menudo para polvos y copos. Los sistemas de transporte por soplado suelen utilizarse para llenar un silo. Los sistemas de transporte por vacío se utilizan a menudo para transportar el material a un depósito intermedio o a la máquina de procesamiento. Los sistemas de transporte por vacío pueden dividirse en dos sistemas, los descentralizados y los centralizados.

SISTEMACENTRAL DE TRANSPORTE

En un sistema central los cargadores de tolva no tienen su propio filtro o bomba, al contrario que los cargadores de tolva monofásicos. El filtro y la bomba se comparten con otros cargadores de tolva. Esto facilita el mantenimiento del filtro y la bomba. Estos filtros y bombas son también mucho más robustos que los filtros y bombas de una cargadora de tolva independiente, lo que significa que hay muchas menos averías y tiempos de inactividad. Por último, elimina el polvo del proceso para que no se manche todo. Un sistema central consta de 4 partes diferentes:

SISTEMA CENTRAL DE TRANSPORTE Ferlin
Filtros
Vacío
Controlar
Bombas
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SISTEMA DE TRANSPORTEDESCENTRALIZADO

Un sistema descentralizado también se denomina sistema autónomo o de cargador de tolva de una etapa. El nombre de cargador de tolva significa literalmente llenador de tolva. Estos cargadores de tolva independientes tienen cada uno su propia bomba y filtro. El cargador de la tolva se somete a un vacío que aspira el material. La ventaja de este tipo de cargadores de tolva es que son fáciles de usar sin necesidad de una línea de vacío. La desventaja de estos sistemas es que siempre quedará polvo en la tolva de carga, lo que puede provocar manchas. Estos cargadores de tolva suelen tener un sistema de autolimpieza que provoca una sobrepresión en el cargador de tolva. Esta presión tiene que ir a alguna parte y a menudo provoca mucho polvo alrededor de la cargadora de tolva. Por último, estas cargadoras de tolva suelen ser muy sensibles al mantenimiento, por lo que la posibilidad de que las máquinas se paralicen es alta.

Secadoras

Los secadores se utilizan para secar materiales higroscópicos como el PA (Nylon), el PC y el PET. El secado de estos materiales es necesario para conservar ciertas propiedades. La humedad provoca burbujas de aire en el producto. Esto se debe a que el agua hierve a 100 grados y, por lo tanto, se crea vapor que queda encerrado en el producto. Esto no es bueno para la calidad del producto final. Un secador funciona con un punto de rocío. El punto de rocío se expresa en grados. Cuanto menor sea el punto de rocío, menor será la humedad. La baja humedad es necesaria para que el material higroscópico pueda liberar la humedad en el aire. Esto requiere un punto de rocío de al menos -18°C. Una pregunta frecuente es si un punto de rocío de -40°C es dos veces mejor que un punto de rocío de -20°C. La respuesta es corta y sencilla, no lo es.

 

RELACIÓN ENTRE EL PUNTO DE ROCÍO Y LA HUMEDAD

Esto se debe a que la relación entre el punto de rocío y la humedad no es lineal. Richard Mollier, profesor alemán de física aplicada y mecánica, fue un pionero en el estudio de la termodinámica, especialmente del agua, el vapor y el aire húmedo. También estudió la relación entre el punto de rocío y la humedad.

DROGERS Ferlin

PUNTO DE ROCÍO INFERIOR A -20°C NO ES NECESARIO

Lo que ha quedado claro es que un punto de rocío de -40°C no es dos veces mejor que un punto de rocío de -20°C. El punto cero absoluto del contenido de humedad comienza en -273°C. Hasta -20°C el curso es casi lineal, a partir de -20°C comienza la curva. A -20°C el contenido de humedad es de aproximadamente 0,75 g/kg, lo que significa que cada grado de diferencia de temperatura corresponde a una diferencia de contenido de humedad de aproximadamente 0,003 g/kg. El contenido de humedad a -40°C es de aproximadamente 0,69 g/kg. La diferencia es de sólo 0,06 g/kg. No es necesario que muchos materiales se sequen a un punto de rocío inferior a -20°C. Cuesta mucha energía conseguir un punto de rocío más bajo, pero al final tiene una influencia mínima en el producto final.