5 grote voordelen van zelf doseren

5 grote voordelen van zelf doseren

5 grote voordelen van zelf doseren

ECONOMISCHE VOORDELEN

Een compound is altijd duurder dan het zelf doseren van naturel, masterbatch en additieven. Het bedrijf die het compound levert moet het immers zelf doseren en vervolgens extruderen. Vervolgens komt daar nog transport bij. Het komt daarnaast veel voor dat er gevraagd wordt om meerdere kleuren op voorraad te houden. Om daaraan te voldoen zal er van elke kleur voorraad moeten zijn van een duur compound. Hierdoor komt de waarde van de voorraad erg hoog te liggen. Door zelf te doseren ontstaan er daardoor economische voordelen (1). Tot slot kost het vaak veel tijd om een extra kleur te gaan voeren.

LOGISTIEKE VOORDELEN

Wanneer materialen los van elkaar ingekocht worden en zelf gedoseerd worden alvorens de materialen te verwerken ontstaan hier een hoop voordelen. Allereerst hoeft er niet meer van elke kleur een grote hoeveelheid voorraad te liggen. De marterbatch wordt zelf gedoseerd waardoor enkel het naturel nog in een grote hoeveelheid op voorraad hoeft te liggen. Het vinden van een masterbatch in een bepaalde kleur is relatief eenvoudig waardoor het uitbreiden van kleuren voor het eindproduct ineens ook eenvoudiger wordt. Wij zien dit als logistieke voordelen (2).

FLEXIBILITEIT

Door zelf te doseren kan er sneller een kleur toegevoegd worden aan het productportfolio. Masterbatch in kleur is vaak eenvoudig te verkrijgen maar een compound in een nieuwe kleur niet. Daar komt bij dat tijdens het verwerken van materiaal losmiddelen, UV additieven of brandvertragers in bepaalde mate vergaan. Wanneer er bijvoorbeeld maalgoed van aanspuitingen, tops and tails of randstroken gebruikt wordt dienen deze additieven weer extra toegevoegd te worden. Hierdoor kan men er zeker van kan zijn dat er een bepaald percentage in het eindproduct terecht gekomen is. Dit bijvoegen is mogelijk wanneer men overstapt op zelf doseren.

TRACEERBAARHEID

Door zelf te gaan doseren kan er een betere bewijslast ontstaan. Voor veel industrieën is dit belangrijk, denk aan automotive, healthcare, food of medical. Het kunnen herleiden van materialen en kunnen nagaan wat er daadwerkelijk gebruikt is en in welke hoeveelheid in het eindproduct noemen wij traceerbaarheid (4).

REPRODUCEERBAARHEID

Als men exact weet welke materialen gebruikt zijn en in welke verhoudingen dan is het eenvoudiger om precies datzelfde te doen op een ander moment. Met andere woorden, de kans dat een machine 2 weken later met dezelfde instellingen hetzelfde eindproduct maakt wordt daardoor groter. Door de reproduceerbaarheid (5) te verbeterenontstaat een constantere kwaliteit van het eindproduct.

Op zoek naar dé oplossing?

Wij denken mee en helpen u graag!