5 redenen om te stoppen met het inzetten van compounds.

5 redenen om te stoppen met het inzetten van compounds.

5 redenen om te stoppen met het inzetten van compounds.

Een compound is een samengesteld materiaal die op basis van klant specifieke eisen is samengesteld. Meestal zitten hier additieven zoals UV stabilisatoren of losmiddelen in verwerkt en is het compound in de juiste kleur gemaakt. Het voordeel voor een kunststofverwerkend bedrijf is dat zij zich geen zorgen meer hoeven te maken over de doseringen van verschillende materialen. Ook kunnen ingewikkelde materialen soms niet anders tot stand worden gebracht. Echter er zijn ook redenen om te stoppen met het inzetten van compounds. In dit artikel zullen wij 5 redenen geven om toch weer zelf te gaan doseren.

Bespaar geld

Allereerst bespaart het een hele hoop geld wanneer er geen gebruik wordt gemaakt van compounds. De kiloprijs van een compound ligt vaak vele malen boven de kiloprijs van een normaal materiaal. Economische redenen zijn dan ook belangrijke redenen om te stoppen met compounds.

Daling totale waarde van de voorraad

Als tweede, door het niet gebruiken van compounds daalt de totale waarde van de voorraad behoorlijk. In plaats van het op voorraad houden van allerlei compounds in kleur kan er nu voor gekozen worden om alleen het basis grondstof groot op voorraad te houden. Wanneer je bijvoorbeeld 1000kg op voorraad wil hebben van hetzelfde product maar wel in vier kleuren hoef je niet meer vier keer 1000kg op voorraad te hebben. Enkel de basisgrondstof moet groot op voorraad zijn, de kleurstoffen kunnen in een veel kleinere hoeveelheid op voorraad gehouden worden. Dit tezamen met een vele malen lagere kiloprijs zorgt ervoor dat er minder geld op de plank ligt. Er zijn dus ook meerdere logistieke redenen om geen compounds meer te gebruiken.

Meer flexibiliteit

Als derde, door het stoppen met het inzetten van compounds creëer je veel meer flexibiliteit. Wanneer je bijvoorbeeld een kleur wilt toevoegen hoef je enkel op zoek naar een masterbatch in de geschikte kleur. Een compound laten maken heeft vaak een veel langere levertijd waardoor de time-to-market weer toeneemt. Wanneer er later aanspuitingen, tops en tails of zijstroken terug het proces ingebracht worden is het tevens makkelijker om een additief extra toe te voegen, zoals bijvoorbeeld een losmiddel of UV stabilisator. Immers, als je niet weet wat er de eerste keer in is gegaan weet je ook niet wat je de tweede keer moet toevoegen.

Betere reproduceerbaarheid

Als vierde, het stoppen met het inzetten van van compounds zorgt voor een betere reproduceerbaarheid. Op het moment dat je weet wat er precies in is gegaan wordt het ook eenvoudiger om een product te reproduceren. Met andere woorden, stel nou dat ik een machine 2 weken later met dezelfde instellingen aan doe hoe groot is dan de kans dat ik hetzelfde eindproduct krijg? Uiteraard spelen hierbij ook andere zaken mee die het spuitgietproces beïnvloeden maar ook de wijze van doseren heeft hiermee te maken.

Verbeterde traceerbaarheid

Als laatst, wanneer er gestopt wordt met het inzetten van compounds en er over wordt gegaan op zelf doseren kun je ook een betere bewijslast krijgen van de materialen die gedoseerd zijn. Voor vele industrieën is dit een heel belangrijk thema. Denk hier aan de health/medical, automotive of food. Hier wordt het steeds belangrijker dat er te herleiden is wat er gebruikt is en in welke verhoudingen. Vergeet ook niet de toenemende inzet van duurzame materialen als PCR waarbij er ook steeds meer eisen komen op het gebied van minimale inzet. Een betere bewijslast is enkel te vergaren door een verbeterde traceerbaarheid.

Op zoek naar dé oplossing?

Wij denken mee en helpen u graag!