Drogen van niet-hygroscopische en hygroscopische kunststoffen

Drogen van niet-hygroscopische en hygroscopische kunststoffen

Drogen van niet-hygroscopische en hygroscopische kunststoffen

Het drogen van niet-hygroscopische kunststoffen zoals polyethyleen, polypropyleen, polystyreen of PVC vereist andere drogers met andere principes dan hygroscopische kunststoffen zoals nylon, ABS, PET, PBT en PU. Uiteindelijk worden beide soorten kunststoffen gedroogd om vocht kwijt te raken en om een negatief effect op de kwaliteit van het eindproduct te voorkomen. Eerst zullen we uitleggen wat het verschil is tussen niet-hygroscopische en hygroscopische materialen. Daarna zullen we ingaan op belangrijke factoren om hygroscopische materialen te drogen.

Niet-hygroscopische kunststoffen 

Niet-hygroscopische kunststoffen hebben geen affiniteit met vocht. Het vocht dat wordt verzameld door de niet-hygroscopische kunststoffen wordt geabsorbeerd op het oppervlak van de pellet en wordt vaak veroorzaakt door condensatie. Omdat het vocht zich op het oppervlak van de granulaatkorrel bevindt, is drogen met een warme luchtstroom die over het materiaal stroomt voldoende. Voor dit proces kunnen veel hete lucht drogers worden gebruikt.

Hygroscopische kunststoffen

Hygroscopische kunststoffen zijn echter totaal anders. Waar niet-hygroscopische materialen geen affiniteit met vocht hebben, hebben de hygroscopische materialen een sterke affiniteit met vocht. Het vocht zal niet worden opgenomen aan het oppervlak van het materiaal, maar het materiaal zal het vocht opnemen in hun moleculaire structuur. Daarom is een stroom warme lucht die het materiaal passeert niet voldoende om het materiaal te drogen. In plaats van een hete lucht droger is een droge luchtdroger noodzakelijk. Droge lucht is lucht die is behandeld zodat deze minder vochtig is dan normale atmosferische lucht. Over het algemeen zijn er 3 soorten droge luchtdrogers:

Persluchtdrogers

Dit type drogers gebruikt perslucht om een ​​dauwpunt te genereren dat zeer stabiel is. In feite is het een zeer goede manier om materialen te drogen. Het verbruikt echter veel perslucht, wat in veel gevallen vrij duur is om te produceren voor kunststofverwerkende bedrijven.

Droogmiddel toren drogers

Dit soort drogers gebruiken vaak een droogunit met twee droogmiddel containers in serie. De eerste toren met droogmiddel zal ontvochtigde lucht genereren die naar de trechter met hygroscopisch materiaal zal stromen. De dan verzadigde droge lucht stroomt terug naar de droogmiddel container waar deze weer wordt ontvochtigd. Wanneer het droogmiddel verzadigd is, wordt de droge luchtstroom omgeleid naar een verse droogmiddel toren en wordt de vorige container geregenereerd. Voordelen van dergelijke systemen zijn dat er meerdere hoppers op één droogunit kunnen worden aangesloten en dat de gebruikskosten in vergelijking met persluchtdrogers lager zijn en de aanschafprijs lager is in vergelijking met honingcumbdrogers. Een groot nadeel is dat er vervuiling plaatsvindt van het droogmiddel naar de hygroscopische materialen en in het geval dat er meerdere trechters zijn aangesloten ook tussen hygroscopische materialen. Het dauwpunt is niet constant aangezien de eerste droogmiddel toren langzaamaan steeds meer verzadigd raakt tot een bepaald dauwpunt waarna deze zal overschakelen naar de tweede droogmateriaal toren. Hierdoor daalt het dauwpunt onmiddellijk. Dit resulteert in een dauwpunt grafiek met een sterke haaientand vorm. Regeneratie van een van de containers gebeurt vaak door hoge temperaturen en kost veel energie.

Honing cumb drogers

Deze drogers gebruiken een roterende schijf die droogmiddel bevat. De schijf draait langzaam over drie verschillende zones. De eerste zone is de opname zone, hier creëert het droogmiddel ontvochtigde lucht die in een container wordt geblazen. De tweede zone is de regeneratiezone waarin het droogmiddel wordt voorbereid om meer ontvochtigde lucht te produceren. De derde en laatste zone is de koelzone. Aangezien deze 3 processen gelijktijdig verlopen, is het dauwpunt zeer constant. Bovendien is de regeneratie temperatuur veel lager. Elke trechter heeft zijn eigen droogunit zonder kans op vervuiling.

Op zoek naar dé oplossing?

Wij denken mee en helpen u graag!