Verschillende manieren om te doseren

Verschillende manieren om te doseren

Verschillende manieren om te doseren

Het doseren van materialen kan een enorme kostenbesparing opleveren voor kunststofverwerkende bedrijven. Additieven en masterbatch zijn vaak een van de duurste bronnen die bedrijven gebruiken. De manier van doseren van materialen toont zijn effect op kostenbesparing. 

Handmatige dosering

Een van de oudste methoden voor het doseren van materialen is handmatige dosering. Vaak wordt er een grote mixer gebruikt waarin de componenten een voor een worden geplaatst. Soms door gebruik te maken van volume, 1 zakje van component A en 2 zakken van component B, maar soms ook bepaald door het gewicht. In het licht van onze 5 redenen om te stoppen met het gebruik van een compound:

  1. Economische redenen: lage aanschafprijs van apparatuur maar arbeidsintensief. Bovendien kan veel ruimte voor fouten leiden tot verspilling van materiaal. In vergelijking met andere doseringsmethoden zijn de economische redenen beperkt.
  2. Logistieke redenen: door handmatige dosering is minder voorraad nodig in vergelijking met het gebruik van compounds. In vergelijking met andere doseringsmethoden komen dezelfde logistieke redenen voor en worden daarom als groot gezien.
  3. Flexibiliteitsredenen: meestal worden grote batches met de hand bereid, waardoor het moeilijk is de additieven aan te passen wanneer dat nodig is. Bovendien duurt het vaak lang om de batch voor te bereiden. Daarom beschouwen we de redenen van flexibiliteit als beperkt.
  4. Reproduceerbaarheidsredenen: Als iedereen zich aan exacte regels houdt en er is een algemeen begrip van hoe recepten worden gemaakt in termen van percentages, kan het zijn dat de reproduceerbaarheidsredenen gemiddeld zijn.
  5. Redenen voor traceerbaarheid: achteraf bepalen welke materialen in de mix van elk onderdeel zijn gegaan, is alleen mogelijk met strikte regels en solide datalogging, wat erg arbeidsintensief kan zijn. Daarom zijn de redenen voor traceerbaarheid beperkt.

Gravimetrische dosering

We beschouwen twee verschillende soorten gravimetrische dosering. Verlies-in-gewicht en gewichtstoename doseringseenheden. Eerst bespreken we het gewichtsverliesprincipe gevolgd door het gewichtstoename principe.

Gewichtsverlies

Dit betekent dat ofwel de trechter ofwel de complete doseerunit op een weegcel wordt geplaatst. Echter, er is hierbij geen controle over de doorstroming van het naturel aangezien alleen het additief of de masterbatch wordt toegevoegd en wanneer er afwijkingen optreden tijdens het doseren door schroeven, holtes of doseerbuizen is er geen mogelijkheid om te compenseren. In theorie zou de nauwkeurigheid groter moeten zijn vanwege een feedbackloop, maar in veel systemen veroorzaakt deze feedbackloop nog meer afwijkingen omdat de besturing voortdurend de eisen aanpast en nog meer onzekerheden creëert. De weegcel is vaak groter dan 15 of 20 kg waardoor het onmogelijk is om kleine hoeveelheden te meten.

  1. Economische redenen: eenheden met verlies in gewicht zijn duurder, maar bieden niet veel meer. Daarom beschouwen we de economische redenen als gemiddeld.
  2. Logistieke redenen: door te doseren volgens het gewichtsverlies principe is er minder voorraad nodig in vergelijking met het gebruik van compounds. In vergelijking met andere doseringsmethoden komen dezelfde logistieke redenen voor en zijn daarom groot.
  3. Flexibiliteit: De flexibiliteitsredenen zijn groot omdat wijzigingen snel kunnen worden aangebracht en er geen batch is.
  4. Reproduceerbaarheid: In theorie zou de reproduceerbaarheid groot moeten zijn aangezien alles wordt gewogen. Deze machines zijn echter vaak niet zo nauwkeurig als de producent zegt, wat resulteert in een grote onzekerheid over het daadwerkelijk gedoseerde materiaal, waardoor het moeilijker wordt om exact hetzelfde product te reproduceren. Daarom beschouwen we de reproduceerbaarheid als gemiddeld.
  5. Traceerbaarheid: In theorie zouden de redenen voor traceerbaarheid groot moeten zijn. Ons onderzoek toont echter aan dat de meest gebruikte systemen niet doen wat ze zeggen. Daarom beschouwen we dit als gemiddeld.

Gewichtstoename

Vaak aangeduid als batchblenders. Het principe is heel anders dan de andere methoden, omdat niet alleen de additieven en masterbatch worden gedoseerd en gewogen, maar ook het naturel. Bovendien werken de meeste batchblenders niet met schroeven, waardoor het pulserende effect wordt geëlimineerd. Stuk voor stuk wordt elk component in een weegpan gedoseerd. Nadat elke component is gedoseerd, vallen deze componenten in een mengkamer om een ​​homogene batch te creëren.

  1. Economische redenen: aangezien de stroom van elk component wordt gecontroleerd, kan de machine anticiperen op afwijkingen van het eerste component. Het tweede component is vaak het naturel of maalgoed dat zeer gemakkelijk te doseren is. Bovendien kan door slimme bedieningsmogelijkheden maalgoed optimaal worden benut. Last but not least, door het gebruik van een aparte weegpan kan de weegcel veel kleiner zijn waardoor het mogelijk is om zeer kleine hoeveelheden te meten. Daarom kunnen we de economische redenen als groot beschouwen.
  2. Logistieke redenen: door te doseren volgens het principe van gewichtstoename is er minder voorraad nodig in vergelijking met het gebruik van compounds. In vergelijking met andere doseringsmethoden komen dezelfde logistieke redenen voor en zijn daarom groot.
  3. Flexibiliteit: aangezien deze machines een batch bereiden, is de flexibiliteit minder in vergelijking met gewichtsverlies doseereenheden. De redenen van flexibiliteit beschouwen wij daarom als gemiddeld.
  4. Reproduceerbaarheid: het reproduceren van hetzelfde eindproduct met dezelfde instellingen is zeer waarschijnlijk bij gebruik van een winst-in-gewicht-eenheid. Het meet alles wat er in de mix gebeurt en kan de vraag naar componenten bijsturen op basis van afwijkingen. We beschouwen de redenen van reproduceerbaarheid daarom als groot.
  5. Traceerbaarheid: aangezien de machine alle componenten een voor een meet, is het gemakkelijk om alle gegevens op te slaan en in een later stadium te zien welke materialen in elke batch zijn gegaan. De redenen voor traceerbaarheid worden daarom als groot beschouwd.
DoseermethodeEconomischLogistiekFlexibiliteitReproduceerbaarheidTraceerbaarheid
HandmatigBeperktGrootBeperktBeperktBeperkt
GewichtafnameBeperktGrootGrootGemiddeldGemiddeld
GewichtstoenameGrootGrootGemiddeldGrootGroot

Op zoek naar dé oplossing?

Wij denken mee en helpen u graag!