Para muchas empresas de transformación de plásticos, los recursos para fabricar su producto suelen suponer alrededor del 20% o incluso más de los costes totales de la empresa. El ahorro de recursos puede ser una parte crucial para obtener una fuerte ventaja competitiva. En este artículo, explicamos cómo puede ahorrar en masterbatch y aditivos y superar a la competencia.
Básicamente, existen 3 tipos diferentes de uso de recursos entre las empresas de transformación de plásticos:
- Uso de un compuesto: en algunos casos, las empresas utilizan un compuesto adaptado a sus necesidades. Ya contiene todos los aditivos como retardantes de llama, antioxidantes, estabilizadores de luz y calor, agentes antiestáticos y muchos otros. Además de estos aditivos, el compuesto también contiene el pigmento adecuado. Por lo tanto, las empresas sólo utilizan un componente y la dosificación de aditivos o masterbatch no es un problema. Es un enfoque muy fácil, pero también hay muchas desventajas en el uso de un compuesto. En nuestro otro blog, ya damos 5 razones para dejar de usar un compuesto.
- Uso de una forma híbrida: en algunos casos, las empresas utilizan una forma híbrida en la que un compuesto se utiliza en combinación con una mezcla maestra. No es necesario dosificar los aditivos, pero el cliente tiene que añadir el masterbatch para que el producto tenga el color adecuado. Estas empresas suelen utilizar 2 componentes. La ventaja de esta forma es que se puede utilizar el mismo compuesto para muchos colores y así crear ventajas logísticas. Añadir un color al surtido es relativamente fácil. Pero todavía se puede ahorrar en aditivos.
- Uso de materiales de base: En algunos casos, las empresas utilizan un natural y los aditivos y el masterbatch se autodosifican. A menudo, estas empresas utilizan dos o más componentes. En algunos casos incluso dosifican y mezclan más de 10 componentes. Requiere equipos periféricos más avanzados, pero también permite un gran ahorro de costes.
Si las empresas están utilizando un compuesto, puede ser interesante ver qué razones vemos para dejar de utilizarlo, véase también nuestro artículo anterior.
Para las empresas que utilizan una forma híbrida o emplean materiales básicos, la forma de dosificación puede ser muy interesante para reforzar la ventaja competitiva y permitir un gran ahorro de costes. Cuanto más preciso sea el método de dosificación, más se podrá ahorrar en aditivos y masterbatch. Además, cuanto más fácil sea el método de dosificación, más se puede ahorrar en otros recursos, como el personal y el tiempo de inactividad.
El GRAVIMIX es un mezclador por lotes en el que todos los componentes se pesan, se dosifican y se mezclan. El GRAVIMIX dosificará uno a uno los componentes. Si el primer componente muestra una desviación, ajusta automáticamente la demanda de los demás componentes. Esto permite una enorme mejora de la precisión en comparación con los sistemas de dosificación gravimétrica con tornillos, cavidades o tubos de dosificación. Por ello, el GRAVIMIX puede ajustarse a menudo a un porcentaje menor que otros sistemas de dosificación, lo que supone un enorme ahorro de costes. El GRAVIMIX suele tener un periodo de amortización de unos pocos meses.
Para muchas empresas de transformación de plásticos, los recursos para fabricar su producto suelen suponer alrededor del 20% o incluso más de los costes totales de la empresa. El ahorro de recursos puede ser una parte crucial para obtener una fuerte ventaja competitiva. En este artículo, explicamos cómo puede ahorrar en masterbatch y aditivos y superar a la competencia.
Básicamente, existen 3 tipos diferentes de uso de recursos entre las empresas de transformación de plásticos:
- Uso de un compuesto: en algunos casos, las empresas utilizan un compuesto adaptado a sus necesidades. Ya contiene todos los aditivos como retardantes de llama, antioxidantes, estabilizadores de luz y calor, agentes antiestáticos y muchos otros. Además de estos aditivos, el compuesto también contiene el pigmento adecuado. Por lo tanto, las empresas sólo utilizan un componente y la dosificación de aditivos o masterbatch no es un problema. Es un enfoque muy fácil, pero también hay muchas desventajas en el uso de un compuesto. En nuestro otro blog, ya damos 5 razones para dejar de usar un compuesto.
- Uso de una forma híbrida: en algunos casos, las empresas utilizan una forma híbrida en la que un compuesto se utiliza en combinación con una mezcla maestra. No es necesario dosificar los aditivos, pero el cliente tiene que añadir el masterbatch para que el producto tenga el color adecuado. Estas empresas suelen utilizar 2 componentes. La ventaja de esta forma es que se puede utilizar el mismo compuesto para muchos colores y así crear ventajas logísticas. Añadir un color al surtido es relativamente fácil. Pero todavía se puede ahorrar en aditivos.
- Uso de materiales de base: En algunos casos, las empresas utilizan un natural y los aditivos y el masterbatch se autodosifican. A menudo, estas empresas utilizan dos o más componentes. En algunos casos incluso dosifican y mezclan más de 10 componentes. Requiere equipos periféricos más avanzados, pero también permite un gran ahorro de costes.
Si las empresas están utilizando un compuesto, puede ser interesante ver qué razones vemos para dejar de utilizarlo, véase también nuestro artículo anterior.
Para las empresas que utilizan una forma híbrida o emplean materiales básicos, la forma de dosificación puede ser muy interesante para reforzar la ventaja competitiva y permitir un gran ahorro de costes. Cuanto más preciso sea el método de dosificación, más se podrá ahorrar en aditivos y masterbatch. Además, cuanto más fácil sea el método de dosificación, más se puede ahorrar en otros recursos, como el personal y el tiempo de inactividad.
El GRAVIMIX es un mezclador por lotes en el que todos los componentes se pesan, se dosifican y se mezclan. El GRAVIMIX dosificará uno a uno los componentes. Si el primer componente muestra una desviación, ajusta automáticamente la demanda de los demás componentes. Esto permite una enorme mejora de la precisión en comparación con los sistemas de dosificación gravimétrica con tornillos, cavidades o tubos de dosificación. Por ello, el GRAVIMIX puede ajustarse a menudo a un porcentaje menor que otros sistemas de dosificación, lo que supone un enorme ahorro de costes. El GRAVIMIX suele tener un periodo de amortización de unos pocos meses.
