Für viele kunststoffverarbeitende Unternehmen machen die Ressourcen zur Herstellung ihres Produkts oft rund 20 % oder sogar mehr der Gesamtkosten des Unternehmens aus. Das Einsparen von Ressourcen kann ein entscheidender Bestandteil sein, um einen starken Wettbewerbsvorteil zu erlangen. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie bei Masterbatch und Additiven sparen und die Konkurrenz ausstechen können.

Grundsätzlich gibt es 3 verschiedene Arten der Ressourcennutzung bei kunststoffverarbeitenden Unternehmen:

1. Verwendung einer Verbindung: In einigen Fällen verwenden Unternehmen eine auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Verbindung. Es enthält bereits alle Zusatzstoffe wie Flammschutzmittel, Antioxidantien, Licht- und Hitzestabilisatoren, Antistatika und viele andere. Neben diesen Additiven enthält die Mischung auch das richtige Pigment. Unternehmen verwenden daher nur eine Komponente und die Dosierung von Additiven oder Masterbatch ist kein Thema. Es ist ein sehr einfacher Ansatz, aber es gibt auch viele Nachteile bei der Verwendung einer Verbindung. In unserem anderen Blog haben wir bereits 5 Gründe genannt, ein Präparat nicht mehr zu verwenden.
2. Verwendung einer Hybridform: In einigen Fällen verwenden Unternehmen eine Hybridform, bei der eine Verbindung in Kombination mit einem Masterbatch verwendet wird. Es ist nicht notwendig, Additive zu dosieren, aber der Kunde muss Masterbatch hinzufügen, um das Produkt in der richtigen Farbe zu erhalten. Diese Firmen verwenden oft 2 Komponenten. Der Vorteil dieser Form ist, dass Sie die gleiche Mischung für viele Farben verwenden können und somit logistische Vorteile schaffen. Das Hinzufügen einer Farbe zum Sortiment ist relativ einfach. Aber auch bei den Zusatzstoffen lässt sich sparen.
3. Verwendung von Grundmaterialien: In einigen Fällen verwenden Unternehmen ein natürliches und die Zusatzstoffe und das Masterbatch werden selbst dosiert. Oft verwenden diese Firmen 2 oder mehr Komponenten. In manchen Fällen dosieren und mischen sie sogar mehr als 10 Komponenten. Sie erfordert modernere Peripheriegeräte, ermöglicht aber auch große Kosteneinsparungen.

Wenn Unternehmen ein Präparat verwenden, könnte es interessant sein zu sehen, welche Gründe wir für die Einstellung der Verwendung eines Präparats sehen, siehe auch unseren vorherigen Artikel.

Für Unternehmen, die eine Mischform verwenden oder Grundstoffe einsetzen, kann die Art der Dosierung sehr interessant sein, um den Wettbewerbsvorteil zu stärken und enorme Kosteneinsparungen zu ermöglichen. Je genauer die Dosiermethode ist, desto mehr kann an Additiven und Masterbatch gespart werden. Außerdem gilt: Je einfacher die Dosiermethode ist, desto mehr können andere Ressourcen wie Personal und Stillstandszeiten eingespart werden. 

Der GRAVIMIX ist ein Chargenmischer, in dem alle Komponenten gewogen, dosiert und gemischt werden. Der GRAVIMIX dosiert die Komponenten nacheinander. Wenn die erste Komponente eine Abweichung aufweist, wird der Bedarf der anderen Komponenten automatisch angepasst. Dies ermöglicht eine enorme Verbesserung der Genauigkeit im Vergleich zu gravimetrischen Dosiersystemen mit Schnecken, Kavitäten oder Dosierrohren. Der GRAVIMIX kann daher oft auf einen niedrigeren Prozentsatz als andere Dosiersysteme eingestellt werden, was zu enormen Kosteneinsparungen führt. Der GRAVIMIX hat oft eine Amortisationszeit von wenigen Monaten.