Un compuesto es un material compuesto basado en los requisitos específicos del cliente. Por lo general, hay aditivos como estabilizadores UV o agentes de liberación en el proceso y el compuesto se hace en el color correcto. La ventaja para una empresa de transformación de plásticos es que ya no tiene que preocuparse de la dosificación de los distintos materiales. Además, a veces los materiales complicados no pueden crearse de otra manera. Sin embargo, también hay razones para dejar de utilizar los compuestos. En este artículo, le daremos 5 razones para empezar a dosificarse de nuevo.

Ahorrar dinero

En primer lugar, se ahorra mucho dinero cuando no se utilizan compuestos. El precio por kilo de un compuesto suele ser muchas veces superior al precio por kilo de un material normal. Económico Por lo tanto, estas son razones importantes para dejar de utilizar los compuestos.

Disminución del valor total de las existencias

En segundo lugar, al no utilizar compuestos, el valor total de las acciones disminuye considerablemente. En lugar de tener en stock todo tipo de compuestos en todos los colores, ahora puede optar por tener sólo la materia prima básica en stock. Si, por ejemplo, quiere tener 1.000 kg del mismo producto en stock, pero en cuatro colores, ya no tiene que almacenar cuatro veces 1.000 kg. Sólo es necesario tener en stock la materia prima básica, los colorantes pueden mantenerse en stock en una cantidad mucho menor. Esto, junto con un precio por kilo mucho más bajo, garantiza que haya menos dinero en la estantería. Por lo tanto, hay varios logística razones para no usar más compuestos.

Más flexibilidad

En tercer lugar, al dejar de usar compuestos se crea mucho más flexibilidad. Si quiere añadir un color, por ejemplo, sólo tiene que buscar un lote maestro en el color correspondiente. Mandar a hacer un compuesto suele tener un plazo de entrega mucho más largo, lo que a su vez aumenta el tiempo de comercialización. Cuando las adiciones posteriores, las tapas y las colas o las tiras laterales se vuelven a introducir en el proceso, también es más fácil añadir un aditivo adicional, como un agente desmoldante o un estabilizador UV. Al fin y al cabo, si no se sabe lo que se puso la primera vez, no se sabe qué añadir la segunda.

Mejor reproducibilidad

En cuarto lugar, el cese del uso de compuestos proporciona una mejor reproducibilidad. En el momento en que se sabe exactamente lo que se ha hecho, es más fácil reproducir un producto. En otras palabras, supongamos que pongo en marcha una máquina dos semanas más tarde con los mismos ajustes, ¿cuál es la probabilidad de obtener el mismo producto final? Por supuesto, también hay otros factores que influyen en el proceso de moldeo por inyección, pero el método de dosificación también juega un papel importante.

Mejora de la trazabilidad

Por último, cuando se deja de utilizar compuestos y se pasa a la autodosificación, también se puede obtener una mejor prueba de los materiales que se han dosificado. Este es un tema muy importante para muchas industrias. Piense en las industrias de la salud/médica, la automoción o la alimentación. Cada vez es más importante poder rastrear qué se ha utilizado y en qué proporciones. No hay que olvidar el uso cada vez más frecuente de materiales sostenibles, como el PCR, donde también hay cada vez más exigencias en cuanto a su uso mínimo. Una mejor carga de la prueba sólo puede obtenerse mediante una trazabilidad.