Ein Compound ist ein zusammengesetztes Material, das auf kundenspezifischen Anforderungen basiert. In der Regel sind Zusatzstoffe wie UV-Stabilisatoren oder Trennmittel verarbeitet und die Masse wird in der richtigen Farbe hergestellt. Der Vorteil für einen kunststoffverarbeitenden Betrieb ist, dass er sich nicht mehr um die Dosierung der verschiedenen Materialien kümmern muss. Außerdem können manchmal komplizierte Materialien nicht auf eine andere Weise erstellt werden. Es gibt aber auch Gründe, die gegen die Verwendung von Compounds sprechen. In diesem Artikel geben wir Ihnen 5 Gründe, wieder mit dem Dosieren anzufangen.

Geld sparen

Zunächst einmal spart es eine Menge Geld, wenn keine Compounds verwendet werden. Der Kilopreis eines Compounds ist oft um ein Vielfaches höher als der Kilopreis eines normalen Materials. Wirtschaftlich Daher gibt es wichtige Gründe, die Verwendung von Compounds einzustellen.

Verringerung des Gesamtwerts der Vorräte

Zweitens: Durch den Verzicht auf Compounds sinkt der Gesamtwert des Bestands erheblich. Anstatt alle möglichen Mischungen in Farbe zu lagern, können Sie sich jetzt dafür entscheiden, nur den Basisrohstoff in großen Mengen zu lagern. Wenn Sie z. B. 1000 kg desselben Produkts auf Lager haben wollen, aber in vier Farben, müssen Sie nicht mehr viermal 1000 kg auf Lager haben. Nur der Basisrohstoff muss vorrätig sein, die Farbstoffe können in einer viel kleineren Menge vorrätig gehalten werden. Dies zusammen mit einem viel niedrigeren Kilopreis sorgt dafür, dass weniger Geld im Regal liegt. Es gibt daher mehrere logistisch Gründe, keine Compounds mehr zu verwenden.

Mehr Flexibilität

Drittens: Wenn Sie aufhören, Verbindungen zu verwenden, schaffen Sie viel mehr Flexibilität. Wenn Sie z. B. eine Farbe hinzufügen möchten, müssen Sie nur eine Mastercharge in der entsprechenden Farbe finden. Ein Compound herstellen zu lassen, hat oft eine viel längere Lieferzeit, was wiederum die Time-to-Market erhöht. Wenn spätere Zusätze, Tops und Tails oder Seitenstreifen wieder in den Prozess eingebracht werden, ist es auch einfacher, ein zusätzliches Additiv, wie z. B. ein Trennmittel oder UV-Stabilisator, hinzuzufügen. Denn wenn Sie nicht wissen, was beim ersten Mal hineinkam, wissen Sie auch nicht, was Sie beim zweiten Mal hinzufügen müssen.

Bessere Reproduzierbarkeit

Viertens: Die Einstellung der Verwendung von Präparaten bietet eine bessere Reproduzierbarkeit. In dem Moment, in dem Sie genau wissen, was in das Produkt eingeflossen ist, wird es einfacher, ein Produkt zu reproduzieren. Mit anderen Worten: Angenommen, ich schalte eine Maschine zwei Wochen später mit den gleichen Einstellungen ein, wie groß ist die Chance, das gleiche Endprodukt zu erhalten? Natürlich wird dies auch von anderen Dingen beeinflusst, die den Spritzgießprozess beeinflussen, aber auch die Dosiermethode spielt hier eine Rolle.

Verbesserte Rückverfolgbarkeit

Schließlich kann man, wenn man aufhört, Mischungen zu verwenden und auf Selbstdosierung umsteigt, auch einen besseren Nachweis über die dosierten Materialien erhalten. Dies ist ein sehr wichtiges Thema für viele Branchen. Denken Sie an die Gesundheits-/Medizin-, Automobil- oder Lebensmittelindustrie. Es wird immer wichtiger, nachvollziehen zu können, was in welchen Anteilen verwendet wurde. Vergessen Sie nicht den zunehmenden Einsatz von nachhaltigen Materialien wie PCR, bei denen es auch immer mehr Anforderungen in Bezug auf den Mindestverbrauch gibt. Eine bessere Beweislast kann nur durch eine verbesserte Rückverfolgbarkeit.